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单色光面阳极氧化，主要实现的是光亮的表面效果，一般在前处理和后处理分别经过一道抛光的工序，以下是光面阳极氧化的一般流程。

铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。

对一般的规则铝工件，抛光工序采用机械抛光即可达到效果，然而对于不规则或者具有复杂结构的工件表面抛光，传统的机械抛光就很难达到均匀的光亮度要求。阳极氧化加工厂

直到阳极氧化工艺的出现，铝合金的表面性能有了质的提升，由于铝合金经过阳极氧化后，在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜，这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性，铝合金的应用具有很大的想象空间。阳极氧化加工厂

阳极氧化处理

铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。阳极氧化加工厂

阳极工艺流程图

前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1

碱咬～剥黑膜2

后处理：活化～染色～封孔

注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．

金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀?；Ц矗航鹗舯砻嬗胫芪Ы橹式哟ブ苯臃⑸Х从Χ鸬母?。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀：金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的，危害也更为严重，如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。

阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。一旦沉积，可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。

其膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。

阳极氧化加工厂

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阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺，目前已有近一个世纪的历史，用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。

铝阳极氧化是一种坚固耐用的表面处理剂，可保持铝的美丽和自然金属光泽，同时增强其自然承受元素的能力，阳极氧化处理是不可或缺的表面处理剂，不会剥落，剥落或起泡。与自然形成的薄氧化物层相比，氧化物层的受控形成要硬得多，更耐用并且厚约一千倍。

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